根据洁净厂房设计规范要求，洁净室要保证洁净度，地面一定要做特殊化处理，因此洁净室的地面一般使用高架地板或地板设计。因为一般地坪涂料难以达到规范中对高洁净场所的要求。环氧树脂自流平型地板是以100%固含量特种环氧树脂基料配置而成，具有绿色环保、光泽度高、一次性成厚膜、漆膜强韧耐磨等优良特点，是洁净度要求高的电子企业厂房、制药企业厂房等场所理想的地坪涂装系统。
1、适用范围
（1）航天、航空等无尘无菌的高度特殊化场所
（2）制药厂、医院、血液制品等无尘菌室、精密机械微电子制造工厂、机械及化学综合性能要求高的区域。
2、性能特点
（1）表面平滑、美观、达到镜面效果。
（2）无溶剂、无气味、无污染、无毒。
（3）具有耐酸、耐碱、耐化学品等性能
（4）对潮气、盐雾、油类及有机溶剂都有良好的抗性
（5）耐磨、耐压、耐冲击、耐高温、防水、有一定的弹性
（6）面层施工一次成型，快速方便
3、环氧自流平地板设计依据（使用性能要求）
（1）机械性能：耐磨：地板在使用时会有哪些车辆行走？耐压：地板在使用时会承受多大载荷？抗冲击：冲击力是否引起地板脱层、龟裂？抗酸碱：使用腐蚀性介质的种类及温湿度？
（2）所在楼层情况：是否需要防潮处理？
（3）基层楼层情况：地板强度：一般要求抗压强大于等于20MPa；平整度：是否采用环氧砂浆修补？
（4）防静电与火花：有些场合对地坪有此要求。
（5）安全要求：在油渍环境或坡道处、需选择防滑地板。
（6）水泥沙浆找平层应按水泥：河沙：水=1:3:0.5比例施工其厚度在50mm以上。
（7）地板需经28天以上养护，充分干燥，混凝土完全凝固，以达基础层所需强度。
（8）素地基础含水率在<=8%以下，否则不能施工非水性环氧地坪。
（9）空气的相对湿度在85%以下，否则应停止施工，温度低于摄氏5度时应选用特殊的配方。
4、自流平地板自制流程
（1）基层检查：全面彻底检查基层，用地面拉拔强度检查仪检测地面抗拉拔强度，从而确定砼垫层的强度，砼抗拉拔的强度宜大于1.5Mpa。
（2）基层清理及处理：用磨光机打磨基层地面，将尘土、不结实的混凝土表层、油脂、水泥浆或腻子以及可能影响粘结强度的杂质等清理干净，使基层密实、表面无松动、杂物。打磨后仍存在的油渍污染，须用低浓度碱液清洗干净；基层打磨后所产生的浮土，必须用真空吸尘器吸干净（或用锯沫彻底清扫）；如基层出现软弱层或坑洼不平，必须先剔除软弱层，杂质清除干净，涂刷界面剂后，用强度高的混凝土修补平整，并达到充分的强度，方可进行下道工序；伸缩缝处理：清吸伸缩缝，向伸缩缝内注入发泡胶，胶表面低于伸缩缝表面约20mm；然后涂刷界面剂，干燥后用拌好的自流平砂浆抹平堵严。
（3）抄平设置控制点：架设水准仪对将要进行施工地面抄平，检测其平整度；设置间距为1米的地面控制点。
（4）设置分段条：在每次施工分界处先弹线，然后粘贴双面胶粘条（10*10mm）；对于伸缩缝处粘贴宽的海绵条，为防止错位后面可用木方或方钢顶住。
（5）涂刷界面剂：涂刷界面剂的目的是对基层封闭，防止自流平砂浆过早丧失水份；增强地面基层与自流平砂浆层的粘结强度；防止气泡的产生；改善自流平材料的流动性；按照界面剂使用说明要求，用软刷子将稀释后的界面剂涂刷在地面上，涂刷要均匀、不遗漏，不得让其形成局部积液；对于干燥的、吸水能力强的基底要处理两遍，第二遍要在第一遍界面剂干燥后，方可涂刷；一般第一遍界面剂干燥时间约1～2小时，第二遍界面剂干燥时间约3～4小时；确保界面剂完全干燥，无积存后，方可进行下一步施工
